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東營鎂鋁尖晶石相關內(nèi)容

發表時間:2021-09-29 訪問量:59529

鎂(měi)鋁(lǚ)尖晶石砂是以氧化(huà)鎂和三氧化二鋁為原料,經(jīng)高溫(wēn)煆燒合成的尖晶(jīng)石質耐火材料。該原料在自然界發現極少,工業用的鎂鋁尖晶石幾(jǐ)乎全是人工合成的。合成鎂鋁尖晶石MgOAl2O3的理(lǐ)論化學組成為MgO28.3%,Al2O371.7%,熔點為2135℃,具有耐(nài)高溫(wēn),熱穩定性好,抗渣性強,熱膨脹係數小(xiǎo)等優點(diǎn),是一種優質耐(nài)火原料(liào)。

鎂鋁尖晶石為等軸晶係、立方體、八(bā)麵體所構成的八麵體晶形,無解理、熱震性好。MgAlO4同MgO和Al2O3相比,膨脹係數低,熱導率小,並隨溫度上升而(ér)下降。另外,由於MgAlO4生成中(zhōng)的MgO和Al2O3在氣氛(fēn)變化時不發生變化,所(suǒ)以(yǐ)它與(yǔ)FeCr2O4相比,在氧化還原氣氛中十分穩定。鎂鋁尖晶石砂的人工合成方法是用(yòng)工業氧化鋁或高純(chún)度(dù)鋁礬(fán)土和輕燒氧化(huà)鎂為原料,按要求的配比加入,經細磨、混(hún)勻、成球、在回轉窯或豎(shù)窯中經1800℃以上高溫煆燒,或上(shàng)述原料按一定配比,在電弧爐中的2200℃左右的(de)高溫熔融而合(hé)成電熔鎂鋁尖晶石砂。

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燒(shāo)結(jié)法(fǎ)

燒(shāo)結鎂鋁尖晶石(shí)砂比電熔鎂鋁(lǚ)尖晶石砂經濟,而(ér)且(qiě)在許多情況下,能夠代替電熔鎂鋁尖晶石砂(shā),燒結鎂鋁尖(jiān)晶石的工藝有兩種:其一是根據燒結程度(dù),將選定Al2O3、MgO、水和結合劑磨(mó)細,並在筒磨機中混合後成型並幹燥,再於回轉窯內強化燒結。另一種工(gōng)藝是將Al2O3和MgO按所確定的比例共同細磨(或(huò)者各自(zì)磨(mó)細後再混合),混合料(liào)幹粉成球,再於回轉窯內(nèi)強化燒結。其強化燒結的溫(wēn)度應在(zài)1900℃以上。

在燒結尖晶石中,有活性MgO均(jun1)勻分布在尖(jiān)晶石顆粒之(zhī)中,但在顆中觀察到了(le)很多的微孔,在微孔(kǒng)中析出(chū)了矽酸鹽,燒結尖晶石可采用氫氧化鋁、煉燒氧化鋁、片狀氧化鋁和電熔氧化鋁作為(wéi)氧化鋁原料,而采用碳酸鎂、氫氧化鎂和燒結氧化鎂作為氧化鎂原料。試驗(yàn)結果表明,生產燒結尖晶石最適合的原料(liào)是工業氧化鋁和(hé)燒結氧化鎂,其中,原料細磨粒度是關鍵的工藝(yì)參數。將配(pèi)料共同細磨、壓球,在1750℃以上(shàng)的(de)溫度煆燒可以獲得性能優良的鎂鋁尖晶石砂。控製合理的煆燒鎂鋁尖晶石砂的配(pèi)料,可以使其主晶相為細小的鎂鋁(lǚ)尖晶石晶體,並形成(chéng)巢狀網絡結構,其間有少量(liàng)的方鎂石晶體。

活性尖晶石與燒(shāo)結尖晶石不(bú)同,它是在較低溫度下(12001300℃)合成的。由於合(hé)成溫度較低,細(xì)粉狀的混合料,沒有完全(quán)轉變為尖(jiān)晶石。根據X射(shè)線衍射的結果,按理論的組成配料的活(huó)性尖晶石中,分別含有少量(約10%15%)的α-Al2O3和(hé)痕量(約為5%10%)的(de)MgO。生產活性尖晶石的關鍵是輕(qīng)燒溫度,當(dāng)溫(wēn)度太高時,Al2O3和MgO會(huì)完全合成尖晶石,因而細粉的表麵積和燒(shāo)結性能都降(jiàng)低;當溫度太低時,尖晶石的合成不足,活性Al2O3和MgO太多(duō)。活性(xìng)尖晶(jīng)石作(zuò)為生產耐火材料中的細粉即活(huó)性細粉,可使材(cái)料具有所希望的更大密度(dù),將活性尖晶石經細粉碎—幹粉(fěn)壓球—燒結的工(gōng)藝生產(chǎn)尖晶石時,在1700℃下燒(shāo)結即能獲(huò)得高密度尖(jiān)晶石砂,其體積密度能達到3.4g/cm3以上。


電熔法

在生產(chǎn)電熔鎂鋁尖晶石時,一般采用(yòng)拜爾(Bayer)法生(shēng)產的Al2O3與高純MgO按尖晶石的(de)理論組(zǔ)成(chéng)混合,也可以使用其他來源的氧(yǎng)化鋁和MgO作原料,混合料中MgO含量可以在35%50%之內選(xuǎn)定。因為混合料中MgO含量過(guò)高或偏低(dī)都會使熔(róng)化(huà)不佳,由於黏度高而使熔體難於澆注,加入(rù)鉻礦(kuàng)對熔體和澆注均無(wú)副作用。通常混合料在可傾式電爐或者(zhě)漩渦熔化爐中熔化(huà)熔融混合物固化-破碎成電熔(róng)鎂鋁尖晶石原料。采(cǎi)用漩渦熔化爐可以熔製各種(zhǒng)配方的電熔鎂鋁尖晶(jīng)石,它是將選定比例(lì)的混合料在(zài)該(gāi)爐內加熱到高於熔化溫度150250℃(熔池內(nèi)的極限溫(wēn)度為2300℃),所以可以熔煉熔點不高於21002150℃的熔體材料,電熔塊的不同位置,其(qí)結構是不同的,一般是上部和周邊的蜂(fēng)窩形氣孔數量多,其中符合理論(lùn)組成的尖晶石熔塊的氣孔率更大,但含有過量MgO和加入Cr2O3(一般以鉻礦形式加(jiā)入)的(de)熔塊的(de)氣孔率較低。因此,生產電熔尖晶(jīng)石工(gōng)藝的關鍵是(shì)如何獲得具有均勻結構的產品,同時適當地排除氣孔以減少產品的氣孔率偏析。

此外,加入Cr2O3的另一個優點是(shì)可以提高熔融材料的耐火度。符(fú)合理論組成的混合料熔體澆注到金屬膜內,結晶成塊後形成(chéng)尖晶石,尖晶石含量在80%95%以上,其(qí)餘(yú)為矽酸鹽和玻(bō)璃狀物質。結晶塊中還存在二次尖(jiān)晶石。在高於更低(dī)共熔點溫度下結晶的無雜質尖晶石稱為一(yī)次尖晶石;在低於更低共熔點溫度下結晶的尖晶石(有方鎂石夾雜)固熔體(tǐ)稱為二次(cì)尖晶石。通常,二次尖晶石在熔塊的上部(bù)結晶,而一次尖晶(jīng)石則主(zhǔ)要在熔塊下部(bù)結晶。有(yǒu)Cr2O3時則發現晶格明顯畸變(biàn),說明Cr2O3按(àn)置換型(xíng)熔於尖晶石的晶格之內(nèi)。通過控製出爐熔體的冷(lěng)卻速度可(kě)以製(zhì)得結晶程度(dù)不同(tóng)的電熔鎂鋁(lǚ)尖晶石(其中有的晶體結構缺陷較高),用結構缺陷較高的尖晶石生產鎂鋁尖晶石(shí)製品時可(kě)保證在燒成時具有所要(yào)求的燒結活性。電熔鎂鋁(lǚ)尖晶石的一個重要特征是在(zài)發育很大的結晶中,觀察到(dào)呈帶狀解理,並沿該解理麵析出了活性的MgO。

以(yǐ)鎂鋁尖(jiān)晶石(shí)為主體原料的尖(jiān)晶石耐火材料,如:方鎂石尖晶石磚、尖晶石方鎂石磚、尖(jiān)晶石磚等已應用在(zài)鋼鐵、水泥、玻璃(lí)等(děng)工業部門,並不斷開(kāi)發新的領域

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