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發表(biǎo)時間:2021-09-29 訪問(wèn)量(liàng):59566

鎂鋁尖晶石砂是以氧化鎂和三氧化二鋁為(wéi)原料,經高(gāo)溫煆燒合成的尖晶石(shí)質耐火材料。該原(yuán)料在自然界發現極少,工業用的鎂鋁尖晶(jīng)石幾乎(hū)全是人(rén)工合成(chéng)的。合成鎂鋁尖晶石MgOAl2O3的理論化學組成(chéng)為MgO28.3%,Al2O371.7%,熔點為2135℃,具有耐高溫,熱穩定性好,抗渣性強,熱膨脹(zhàng)係數(shù)小(xiǎo)等優點,是一種優質耐火原料。

鎂鋁尖晶石為等軸晶係、立方(fāng)體、八麵體(tǐ)所構成的(de)八麵體晶形,無解(jiě)理、熱震性好。MgAlO4同MgO和Al2O3相比,膨脹係數低,熱導率小,並隨溫度上升而下降。另外,由於MgAlO4生成中的(de)MgO和Al2O3在氣氛變化時不(bú)發生變化(huà),所以它與FeCr2O4相比,在氧(yǎng)化還原氣氛中十分穩(wěn)定(dìng)。鎂(měi)鋁(lǚ)尖晶石砂(shā)的人工合成方(fāng)法是用工業氧化鋁(lǚ)或高純度鋁(lǚ)礬土和輕燒氧化鎂為原(yuán)料,按要(yào)求的配比加入,經細磨、混勻、成球、在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中經1800℃以上高溫煆燒,或上述原料按一定配比,在電弧爐中的2200℃左右的(de)高溫熔融(róng)而合成電熔鎂鋁尖晶石砂。

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燒結法

燒結鎂鋁尖晶(jīng)石砂比電熔鎂鋁尖晶(jīng)石砂經濟,而且在許多情況下,能夠代替電(diàn)熔鎂鋁尖晶石砂,燒結鎂鋁尖晶(jīng)石的(de)工藝有兩種:其一是根據燒結程度,將選定Al2O3、MgO、水和結合劑磨(mó)細,並在筒磨機中混合(hé)後成型並幹燥,再於回轉窯(yáo)內強化燒結。另一種工藝是將Al2O3和(hé)MgO按(àn)所確定的比例共同細磨(或者各自磨細後再混合),混合料幹粉成球,再於回轉窯內強化燒結。其強化燒結的溫度應在1900℃以上。

在燒結尖晶石中,有活性MgO均勻分布在尖晶石顆粒之中,但在顆中觀察到(dào)了很多(duō)的微孔,在微孔中析出了矽(guī)酸鹽,燒結尖晶石可采用氫氧化鋁、煉燒(shāo)氧化(huà)鋁、片狀氧化(huà)鋁(lǚ)和電熔氧化鋁作為氧化鋁原(yuán)料,而采用(yòng)碳酸鎂、氫氧化(huà)鎂(měi)和燒結氧化鎂作為氧化鎂原料。試驗結果表明,生產燒結尖晶石最適合的原(yuán)料是工業氧化鋁和燒(shāo)結氧化鎂,其中,原料細磨粒度是關鍵的工藝參數。將配料共(gòng)同細磨、壓球,在1750℃以上的(de)溫度煆燒可以獲得性(xìng)能優良的鎂(měi)鋁尖晶石(shí)砂。控製合理的煆燒鎂鋁尖晶石砂的配(pèi)料,可(kě)以使其主晶相為細小的鎂鋁尖晶石(shí)晶體,並形成巢狀網絡結構,其間有(yǒu)少量的方鎂石晶(jīng)體。

活性尖(jiān)晶石(shí)與燒結尖晶石不同,它是在較低溫度下(xià)(12001300℃)合成的。由於合成溫度較低,細(xì)粉狀的混合料,沒(méi)有完全轉變為尖晶石。根據X射線衍射的結果,按(àn)理論的組成配料的活性尖晶石中,分別含有少量(約10%15%)的α-Al2O3和(hé)痕量(約為5%10%)的MgO。生產活性尖晶石的(de)關鍵(jiàn)是輕燒溫度,當(dāng)溫(wēn)度太高時,Al2O3和MgO會完全合成尖晶石,因而細粉的表麵積和燒結性能都降低;當溫度太低時,尖晶石的合成不足,活性Al2O3和MgO太多。活性尖晶石作為生產耐火材料中的細粉即活性細粉,可使材料具有所希望的更大密度,將活性尖晶石經細(xì)粉碎—幹粉壓球—燒結的工藝生產尖晶石時,在1700℃下燒結即能獲得高(gāo)密度尖晶石砂,其體(tǐ)積密度能達到3.4g/cm3以上。


電熔法

在生產電熔鎂鋁尖晶石時,一般(bān)采用拜爾(Bayer)法生產的Al2O3與高純MgO按尖晶石的理論組(zǔ)成混合,也可以使用其(qí)他來源的氧化(huà)鋁和MgO作原料,混合料中MgO含量可以在35%50%之內選定。因為混(hún)合料中MgO含量過高或偏低都會使熔化(huà)不佳,由於黏度高而使(shǐ)熔體難於澆注,加入鉻礦對熔體和澆注均無副作用。通(tōng)常混合料在可傾式(shì)電爐或者漩渦熔化爐中熔化熔融混合物(wù)固化(huà)-破碎成電熔鎂鋁尖晶石原(yuán)料。采用漩渦熔化爐(lú)可以熔製各種配方的電熔鎂(měi)鋁尖晶石,它是將選定比例的混合料在該爐內加熱到高於熔化溫度150250℃(熔池內的極限溫度為2300℃),所(suǒ)以可以熔煉熔點不高(gāo)於21002150℃的熔體材料,電(diàn)熔塊的(de)不同位置,其結構(gòu)是不同的,一般是上部和周邊的蜂窩形氣孔數量(liàng)多,其中符合理論組成的尖晶石熔塊的氣孔(kǒng)率更大,但含有過量MgO和加入Cr2O3(一(yī)般以鉻(gè)礦形(xíng)式加入)的熔塊的氣孔率較低。因此(cǐ),生產電熔(róng)尖晶石工藝(yì)的關鍵(jiàn)是如何獲得具有均勻結構的產品,同時適當(dāng)地排除氣(qì)孔(kǒng)以減少產品的(de)氣孔率偏析。

此外,加入Cr2O3的另一(yī)個優點是可以提高熔融(róng)材料的耐火度。符合理論組成的混合料熔體澆注到金屬膜內,結晶成塊後形成尖晶石,尖晶石含(hán)量在(zài)80%95%以上,其餘為矽酸(suān)鹽和玻璃狀物質。結晶塊中還存在二次尖晶石。在高於更低共熔點溫度下結晶的無雜質尖晶石稱為一次尖晶石;在低於更低共熔點溫度下結晶的尖晶(jīng)石(有方鎂石夾雜)固熔體稱為(wéi)二次尖晶石。通常,二次尖晶石在熔塊的上部(bù)結晶,而一次尖(jiān)晶石則主要在熔塊下部(bù)結晶(jīng)。有(yǒu)Cr2O3時則發現晶(jīng)格明顯畸變,說明(míng)Cr2O3按置換型熔於尖晶石的晶格之內。通過控製出爐熔體的冷卻速(sù)度可以製得(dé)結晶程度不同的電熔鎂鋁尖晶石(其中有的晶體結構缺陷較高),用結構缺陷較高的尖晶石生產鎂鋁尖晶石(shí)製品時可保證在燒成(chéng)時具有所要求的燒結活性。電熔鎂鋁尖晶(jīng)石的一個重(chóng)要特征是在發育很大的結(jié)晶中,觀(guān)察到呈帶狀解理,並沿該解(jiě)理(lǐ)麵析出(chū)了活性(xìng)的MgO。

以(yǐ)鎂鋁尖晶石(shí)為(wéi)主體原料的尖晶石耐火材料,如:方鎂石尖晶石磚、尖晶石方鎂石磚、尖晶石磚等已應用在鋼(gāng)鐵、水(shuǐ)泥、玻璃等工業部門,並不斷開發新(xīn)的領域

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