懷化（huà）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的（de）不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，懷化鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消（xiāo）費特（tè）點主要有（yǒu）兩點，一（yī）是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫（wēn）燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固（gù）相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性（xìng）。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲（wèi）目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶（róng）相（xiàng）和晶間二（èr）次尖（jiān）晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒（shāo）結（jié）磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均（jun1）勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再（zài）結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結（jié）合磚（zhuān）的（de）顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相（xiàng）的（de）基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學（xué）性質（zhì），如降（jiàng）低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。