濟寧鎂磚和（hé）高鋁磚是兩種不同材（cái）質，不（bú）同性質的耐火製品，同樣都能在高溫（wēn）窯爐內使用（yòng），但是很（hěn）多客（kè）戶在選擇時卻犯了難題（tí），分不清（qīng）兩種磚的特（tè）點及其用途（tú）。 鎂磚屬於MgO製品（pǐn）隸屬於堿性耐火（huǒ）磚，為什麽（me）這麽（me）說呢？是（shì）因為氧化鎂是堿性氧化物（wù），具有堿性氧化物的（de）通性，屬於膠凝材（cái）料。呈白色（sè）或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬（shǔ）氧化物，化學式（shì）MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂（měi）磚的原料（liào）主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程（chéng）是將死燒的濟寧鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦（kuàng）在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可（kě）達2000℃以上，其荷重軟（ruǎn）化溫度隨膠結相（xiàng）的熔點及其在高溫下（xià）所產生的液相的數量不同而有較（jiào）大差（chà）異。一般鎂磚的（de）荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的（de）荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹（zhàng）率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出（chū）現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高（gāo），在耐火製品中僅次（cì）於碳磚和（hé）碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性（xìng）較差，提高鎂（měi）磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性（xìng）渣的能力很差（chà），使用時不能（néng）直接與矽（guī）磚接觸，一般（bān）要用（yòng）中性磚將其隔開。鎂磚（zhuān）在（zài）常溫下的導電率很低，但在（zài）高（gāo）溫（如1500℃）下卻不可忽視，若（ruò）用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮（cháo）、防雨（yǔ）雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度（dù）分析高鋁磚的主（zhǔ）要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物（wù）相，而AL2O3屬於R2O3三（sān）價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫（mò）來石化3AL2O3·2SiO2熔（róng）點1870℃具備高溫使用條件，高（gāo）鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以（yǐ）在原料具備高溫燒結（jié）液相反應的條件下，一方麵能（néng）更快（kuài）的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟（gēn）原來的品味有很大的關係。更低檔次（cì）的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為（wéi）AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸（suān）性的氧化物，既能與酸作（zuò）用，又能（néng）與堿作用。都生成鹽和水。所（suǒ）以說高（gāo）鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是（shì）AL2O3要（yào）超過70%以上的產品。 鎂（měi）磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築（zhù）和修複常用的兩種（zhǒng）產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用（yòng）性質等特點（diǎn）以免選（xuǎn）擇錯誤造成損失。