濰坊（fāng）鎂磚（zhuān）和高鋁（lǚ）磚是兩種不（bú）同材質，不同性質的耐火製品，同樣（yàng）都能在高溫窯（yáo）爐內使用，但是很多客戶（hù）在選擇（zé）時卻犯了難題（tí），分不清兩種（zhǒng）磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚（zhuān），為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧（yǎng）化物的通性，屬於膠（jiāo）凝（níng）材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型（xíng）的堿土金屬氧化物，化學式（shì）MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為（wéi）3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過（guò）程是將死（sǐ）燒的濰坊鎂砂（顆粒為5毫米以下至（zhì）細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿（jiāng）廢液或苛性鎂砂為粘合劑（jì）在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂（měi）砂。冶（yě）金鎂砂是菱鎂（měi）礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺（quē）點：鎂磚（zhuān）的（de）耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨（suí）膠結相的熔點及其（qí）在高溫下所產生的液相的數量不同而有較大差異。一般鎂（měi）磚的荷重軟化開始溫（wēn）度（dù）在1520~1600℃之間，而（ér）高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與（yǔ）坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨（péng）脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性（xìng）。高溫下磚（zhuān）內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火（huǒ）製品中（zhōng）僅次於碳磚和碳化矽（guī）磚，它隨溫度的升高而降（jiàng）低。鎂磚的（de）抗熱震性（xìng）較差，提高鎂磚的純（chún）度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸（suān）性渣的能力很差（chà），使用時不（bú）能直接與矽磚接觸，一（yī）般要用中性磚（zhuān）將其隔開。鎂（měi）磚在常溫下的導電率（lǜ）很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽（hū）視，若用於電爐爐底（dǐ），應引起注（zhù）意。鎂磚的（de）抗（kàng）水化性較差，遇水易水（shuǐ）化，並產生裂（liè）紋，降（jiàng）低其（qí）強度。因此，在（zài）儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁（lǚ）磚屬於AL2O3—SiO2製（zhì）品也就是我們常（cháng）說（shuō）的鋁矽係產（chǎn）品（pǐn），換而言之也可以叫（jiào）中性耐（nài）火磚，從我的角（jiǎo）度分析高鋁磚的（de）主要（yào）氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合（hé）是（shì）為了能夠在高溫下（xià）產生液相（xiàng）燒結反應（yīng）形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主（zhǔ）要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以（yǐ）在原料具備高溫燒結液相反應（yīng）的（de）條件下，一方麵能更快的形成莫來石化（huà）具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚（zhuān）是中性產品？因為AL2O3是一（yī）種典型的兩性氧化物則遇強酸呈（chéng）堿性，遇強堿呈（chéng）酸性（xìng）的氧化物，既能與酸作用（yòng），又能（néng）與堿作用。都（dōu）生成鹽和水。所以說高鋁磚（zhuān）是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超（chāo）過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們（men）窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確（què）認（rèn）磚的材質及其使用（yòng）性質等（děng）特點以免選擇錯誤造成（chéng）損失。