泰安鎂（měi）磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐（nài）火製（zhì）品，同（tóng）樣（yàng）都能在高溫窯爐內（nèi）使用，但是很多（duō）客戶在選擇時卻犯了難題，分不清（qīng）兩種磚（zhuān）的特點（diǎn）及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性（xìng），屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典（diǎn）型的堿（jiǎn）土金屬氧化物，化學（xué）式MgO。熔點為（wéi）2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚（zhuān）的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程（chéng）是將死燒的泰安（ān）鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的（de）亞硫酸（suān）紙漿廢液或苛性（xìng）鎂砂為粘合劑（jì）在壓力機下壓製（zhì）成型。鎂磚（zhuān）的構成物是：冶金鎂砂（shā）、亞硫酸（suān）紙漿廢液、苛性（xìng）鎂砂。冶金鎂砂是（shì）菱鎂（měi）礦在1600℃以（yǐ）上而（ér）分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點（diǎn）：鎂磚的耐（nài）火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫（wēn）下所產生的液相的數量不同（tóng）而有較大差異。一般鎂磚的荷（hé）重軟化開始溫度（dù）在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達（dá）1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂（měi）磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品（pǐn）中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨（suí）溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱（rè）震性（xìng）較差，提高鎂磚的純（chún）度可適當提高抗熱震性。鎂（měi）磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽（guī）磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂（měi）磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐（lú）底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水（shuǐ）化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注（zhù）意防潮、防雨雪。 

高（gāo）鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽（guī）係產品，換而言之也可以叫（jiào）中性耐火磚，從（cóng）我的角度分析高（gāo）鋁磚的主（zhǔ）要氧化物為（wéi）AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的（de）主要原料為高（gāo）嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以（yǐ）在原料具備（bèi）高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快（kuài）的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大（dà）的關（guān）係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高（gāo）鋁磚是中性產品（pǐn）？因為（wéi）AL2O3是一種（zhǒng）典型的兩性氧（yǎng）化物則遇強酸（suān）呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿（jiǎn）作用。都（dōu）生成鹽（yán）和水。所以說高（gāo）鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超（chāo）過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們（men）窯爐砌築和修複常（cháng）用的兩種產品（pǐn），選擇（zé）使用（yòng）前一定要分（fèn）析確（què）認磚的材質及其使用（yòng）性質等特點以免選擇錯誤造成損失。