東營鎂磚和高鋁磚是兩種不（bú）同材質（zhì），不（bú）同性質的（de）耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用（yòng），但是很多客戶在選擇時（shí）卻犯了難題，分（fèn）不（bú）清兩種磚的特點及其（qí）用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿（jiǎn）性耐火磚，為什麽這麽說呢（ne）？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿（jiǎn）性氧化（huà）物的（de）通性，屬於膠（jiāo）凝材料。呈白色或灰白色粉（fěn）末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為（wéi）2852℃，沸點為（wéi）3600℃，密度為（wéi）3.58g/cm3（25℃）。 生（shēng）產鎂磚的原料（liào）主要依（yī）靠菱鎂礦（kuàng），鎂（měi）磚的生產過程（chéng）是將死燒（shāo）的東營鎂砂（顆粒（lì）為5毫米以（yǐ）下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙（zhǐ）漿廢液或苛性（xìng）鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成（chéng）型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫（liú）酸紙（zhǐ）漿（jiāng）廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦（kuàng）在1600℃以（yǐ）上而分（fèn）解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的（de）缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所（suǒ）產生（shēng）的液相的數量不同而有較大差異（yì）。一（yī）般鎂磚的荷（hé）重（chóng）軟化開始溫度在（zài）1520~1600℃之間，而高純鎂磚（zhuān）可達1800℃。鎂磚的荷（hé）重軟（ruǎn）化開始溫度與坍塌溫（wēn）度相差不大。20~1000℃下（xià）鎂（měi）磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫（wēn）下磚（zhuān）內出現液相時，會（huì）突然發生收（shōu）縮。鎂磚的（de）熱導率較高，在耐火製（zhì）品（pǐn）中僅次於碳磚和碳化矽磚（zhuān），它隨溫（wēn）度的升高而降低。鎂磚的抗（kàng）熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸（suān）性渣的能力很差，使用時（shí）不能直接與矽（guī）磚接觸，一般（bān）要用（yòng）中（zhōng）性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很（hěn）低，但在高溫（如（rú）1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底（dǐ），應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易（yì）水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品（pǐn）也就是我們常說（shuō）的鋁矽係產品，換而言（yán）之也（yě）可以叫中性耐火磚，從（cóng）我的角度分析高鋁磚的主要氧（yǎng）化物為AL2O3和SiO2兩種（zhǒng）物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相（xiàng）燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高（gāo）溫使（shǐ）用條件（jiàn），高鋁磚的（de）主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所（suǒ）以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫（mò）來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚（zhuān）荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高（gāo）鋁磚是中性產品？因為AL2O3是（shì）一種（zhǒng）典型的兩性氧（yǎng）化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物（wù），既能與酸作用，又能與堿作用（yòng）。都生成鹽和水。所以說高（gāo）鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超（chāo）過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁（lǚ）磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品（pǐn），選擇使用前一定要（yào）分析確認磚的材質及其使用性質等（děng）特點以免（miǎn）選擇錯（cuò）誤造成損失。