鎂（měi）鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖（jiān）晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由（yóu）於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的（de）直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從（cóng）而（ér）提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理（lǐ）化目的（de）直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程（chéng）度高，從而使磚（zhuān）具有較（jiào）高的高溫強度（dù）、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱（rè）震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多（duō），共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和（hé）細粉全（quán）係共同燒結料，無（wú）論（lùn）是（shì）燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配（pèi）料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔（róng）體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均（jun1）勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。