鎂碳磚與鋼液（yè）和爐渣接（jiē）觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落（luò）損（sǔn）毀現象，延伸了渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的（de）影響，討論了延（yán）伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼目前運用的渣（zhā）線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣（yàng），放於渣線鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂碳磚（zhuān）的（de）潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩（liǎng）種（zhǒng）熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由於（yú）低鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角相對較小，相反（fǎn）條件下對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕（shī）速率快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在青海鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔（róng）蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位（wèi），構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉（diào）片損（sǔn）毀（huǐ）。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主（zhǔ）要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現（xiàn）剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的（de）潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與（yǔ）低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從（cóng）調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量（liàng），調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。