日（rì）照鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和（hé）燒（shāo）成溫度的提高而（ér）失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，日（rì）照鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功（gōng）用（yòng）差。

(2) 直（zhí）接（jiē）結合（hé）鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有（yǒu）較多的（de）直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶（jīng）石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一（yī）是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂（shā）紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主（zhǔ）要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫（wēn）度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基（jī）質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內完全（quán）熔融，然後將（jiāng）熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型（xíng）。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。