一（yī）.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖（jiān）晶石、鋁尖晶石反應，局部形成（chéng）不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的（de）生成，鐵鋁尖晶石（shí）顆粒周圍會（huì）形（xíng）成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖（jiān）晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性（xìng）；山東鎂砂間的直接結（jié）合和鐵鋁（lǚ）尖晶石的化學穩（wěn）定性是鎂鐵鋁複合尖晶石（shí）磚（zhuān）具有（yǒu）很強的抗矽酸鹽熔體（tǐ）滲透（tòu）的能力和抗鹽（yán）堿侵蝕的性能。

鎂（měi）鐵鋁尖晶石（shí）磚（zhuān）在生產和使（shǐ）用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過（guò）程中，熟料（liào）首先滲透到磚（zhuān）內部的成（chéng）分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗（kàng）熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成（chéng）的過（guò）程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體（tǐ），並與耐火磚麵發生反應，通過磚（zhuān）的氣孔向磚內滲透，滲入物（wù）進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態平衡終（zhōng）止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生（shēng）變（biàn）化（特別是停窯時）窯皮（pí）的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯（yáo）皮就會脫落，造成對（duì）襯磚的（de）損壞。所以（yǐ）窯（yáo）皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的（de）穩定（dìng）性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化（huà）學成分之外，磚的組織結構也很（hěn）重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所（suǒ）以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影（yǐng）響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（gāo）（即矽酸率越低、溫（wēn）度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體（tǐ）粘度的影響不同，不同（tóng）Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧（yǎng）率）的水泥熟料熔（róng）體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並（bìng）在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多（duō）的熔體，且在較寬的溫度（dù）範圍內（nèi）（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘（zhān）掛。

鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵（tiě）鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象（xiàng），這種（zhǒng）擴散（sàn）使鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有（yǒu）一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應（yīng）層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥（ní）熟料有（yǒu）機結合成（chéng）一個相（xiàng）互融合的整體。這種相互擴散、融合（hé）的同時又會形成二次尖晶（jīng）石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟（shú）料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨（péng）脹（zhàng）係數小、熱導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚的（de）熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂（měi）鋁尖晶石等多種，由於（yú）各種物相的熱膨脹係數（shù）不同，在燒成過程（chéng）中使材料內（nèi）部存在大量的微（wēi）裂紋，從而增加了材料的韌性（xìng）。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的（de）柔韌性及抗熱震性。