一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚中的（de）氧化鎂（měi）和氧化鐵（tiě）、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應（yīng），局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋（wén）結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和（hé）鐵鋁尖晶石（shí）的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較（jiào）易反應，形成相互（hù）擴散的（de）現（xiàn）象，相（xiàng）互擴散的同（tóng）時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致（zhì）密（mì）層，燒結後（hòu）二次尖晶石的生成也增強了鎂（měi）鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；濟南鎂（měi）砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵（tiě）鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的（de）性能。

鎂（měi）鐵鋁尖晶（jīng）石磚在生產和使用過（guò）程中，生成的尖晶石（shí）具有較好的（de）抗侵蝕性能，水泥熟料中（zhōng）的液相主（zhǔ）要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透（tòu）到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一（yī）步滲（shèn）透，提高（gāo）了抗熟料侵蝕（shí）的能力。

二.掛窯皮性能（néng）

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定（dìng）值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵（miàn）發生（shēng）反應，通（tōng）過磚的氣孔向磚內滲透（tòu），滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨（máo）固”作用，此階段（duàn）為窯皮初始形成的粘掛固著階（jiē）段。在此基礎（chǔ）上層窯皮再與熟（shú）料（liào）顆粒粘結（jié），窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到（dào）動（dòng）態平衡終（zhōng）止增厚，形（xíng）成窯皮。當窯的運行工藝發（fā）生變化（特別是停窯（yáo）時（shí））窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固（gù）力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚（zhuān）的損壞。所以窯皮在襯磚上（shàng）的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之（zhī）外，磚的組織（zhī）結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯（yáo）料熔體（tǐ）的滲（shèn）入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體（tǐ）的液相（xiàng），所以窯料中的（de）化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸（suān）率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不（bú）同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現（xiàn）液相，並在較（jiào）低的溫度下（1300℃）就可形成較多的（de）熔體（tǐ），且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石（shí）和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥（ní）熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部（bù）分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚（zhuān）的反應層中，這種化學（xué）反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結（jié）合成一個相互融合的（de）整體。這種相（xiàng）互擴散、融合的同時又會形成（chéng）二次尖晶石的生（shēng）成，局部形成不均（jun1）勻的孔（kǒng）隙和微細結構，加大了水（shuǐ）泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗（kàng）熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱（rè）導率高的特點（diǎn），可明（míng）顯（xiǎn）降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方（fāng）鎂石、鐵鋁尖（jiān）晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各（gè）種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在（zài）大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂（měi）鐵鋁尖晶石（shí）磚具（jù）有較好的柔韌性及抗熱震性。