一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中的氧（yǎng）化鎂（měi）和氧化鐵、鐵（tiě）尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現（xiàn）象，相互擴散的同時又形成二次（cì）尖晶石的生（shēng）成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形（xíng）成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；棗莊鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁（lǚ）複合尖晶石磚具有很強的（de）抗矽（guī）酸鹽熔體滲透的（de）能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥（ní）熟料中的液相主（zhǔ）要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液（yè）相在（zài）進入磚表麵（miàn）時，液相（xiàng）與磚（zhuān）的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫（wēn）達到（dào）一定值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵發生反（fǎn）應，通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進（jìn）入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此階段為窯皮（pí）初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上（shàng）層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚（hòu）至一定值時達到動態平衡終（zhōng）止增厚，形成窯皮（pí）。當窯的運行工藝發（fā）生變化（特別是停窯時（shí））窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯（yáo）皮就（jiù）會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的（de）意義。為了使窯皮與襯（chèn）磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚（zhuān）的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的（de）液（yè）相，所以窯料（liào）中的化學成分對窯皮的穩走具有（yǒu）重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率（lǜ）越（yuè）低、溫度越高（gāo））熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔（róng）體形成量和對熔體粘度的影響不（bú）同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關（guān）係。當A/F=1.38時1280℃就（jiù）出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較（jiào）有利於窯（yáo）皮的（de）粘掛。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石（shí）磚（zhuān）中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等（děng），MgO和水（shuǐ）泥熟料中的的（de）Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易（yì）反應形成相互擴散的現象，這種擴散（sàn）使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成（chéng）分進入到熟（shú）料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚和水泥熟（shú）料有（yǒu）機（jī）結合成（chéng）一個相互融合的整體。這種相互（hù）擴散、融合的同時又會（huì）形成二次尖晶石的生成，局部形成不（bú）均勻（yún）的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料（liào）向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三（sān）.抗熱震性能（néng）

鐵鋁尖晶（jīng）石具有熱（rè）膨（péng）脹係數小、熱導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石（shí）、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係（xì）數不同，在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從（cóng）而增加（jiā）了材料的（de）韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。