一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中的氧化鎂和（hé）氧化鐵、鐵尖晶（jīng）石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應，形（xíng）成（chéng）相互擴（kuò）散的現象，相互擴散的同時（shí）又形（xíng）成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍（wéi）會形成一（yī）個Fe含量較高的致密層（céng），燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；濰坊鎂（měi）砂間的直接結合和鐵鋁尖（jiān）晶（jīng）石的化學穩定性是鎂鐵鋁複（fù）合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的（de）能力和（hé）抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在（zài）生產和使（shǐ）用過程中（zhōng），生成（chéng）的尖晶石具有較好的抗侵蝕（shí）性能，水泥熟料中的液相（xiàng）主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的（de）成（chéng）分主要是（shì）C4AF，同時熟料中液相在進入磚表（biǎo）麵時，液相與磚的化（huà）學成分反應首（shǒu）先形成高（gāo）溫耐火層，阻止液相（xiàng）的進一（yī）步（bù）滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮（pí）性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體（tǐ），並與耐火磚（zhuān）麵發生反應，通過磚的氣孔向磚（zhuān）內（nèi）滲透，滲入物進入磚內在（zài）低於1200℃的（de）部位固化，產生“機械錨固”作用（yòng），此階段為（wéi）窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯（yáo）皮再與熟（shú）料顆粒粘結，窯皮逐漸增（zēng）厚（hòu）。窯皮增（zēng）厚至一定值時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝（yì）發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所（suǒ）以窯皮在襯磚上（shàng）的“錨固（gù）力”對窯皮的（de）穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也很重（chóng）要，應該有一定量的（de）分（fèn）布（bù）均勻（yún）的氣（qì）孔，以利於窯料熔體的（de）滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時（shí）的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以（yǐ）窯（yáo）料中（zhōng）的化學成分對窯皮的穩走具有重（chóng）要影響。水泥（ní）熟（shú）料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔（róng）體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影（yǐng）響不同，不同（tóng）Al₂O₃與Fe₂O₃相（xiàng）對含量（即鋁氧（yǎng）率）的水（shuǐ）泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（xià）（1300℃）就可形成較多的（de）熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比（bǐ）較有（yǒu）利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖（jiān）晶石、鐵鋁尖晶石（shí）和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的（de）的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）的一部分成分進入到熟（shú）料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚的反應層中（zhōng），這種化（huà）學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個（gè）相互（hù）融合的整體（tǐ）。這種（zhǒng）相互擴散（sàn）、融合的同時又（yòu）會形成二次尖（jiān）晶石的生成，局（jú）部形成不（bú）均勻的孔隙和微細結構（gòu），加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具（jù）有熱膨脹係數小（xiǎo）、熱導率高的（de）特（tè）點，可明（míng）顯降低鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁（lǚ）尖晶（jīng）石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種（zhǒng），由於各種物相的熱膨脹（zhàng）係數不同（tóng），在燒（shāo）成過程中使（shǐ）材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌（rèn）性及抗熱震性。