一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之（zhī）間高度直接結合結構；MgO和鐵（tiě）鋁尖晶石（shí）的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應，形成相互擴散的現（xiàn）象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的（de）生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會（huì）形成一個Fe含量較（jiào）高（gāo）的致密層，燒結（jié）後二（èr）次尖晶石的生成也增強了鎂（měi）鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；淄博鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石（shí）的化學穩定性是鎂鐵鋁複合（hé）尖晶（jīng）石磚（zhuān）具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗（kàng）鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石（shí）具有較好的抗侵（qīn）蝕性能，水泥熟料中的液相（xiàng）主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首（shǒu）先滲透到磚內部的成（chéng）分主要是C4AF，同時熟料中液相（xiàng）在進入磚表（biǎo）麵時，液相與磚的化學成分反應首先形成高（gāo）溫耐火層，阻止液相的進一步滲（shèn）透，提高了抗熟（shú）料侵蝕的能力（lì）。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯（yáo）溫達到（dào）一（yī）定值時，窯料產生熔體，並與耐火磚（zhuān）麵（miàn）發生（shēng）反應，通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在低於（yú）1200℃的部位固（gù）化，產生（shēng）“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘（zhān）掛固著（zhe）階段。在此基礎上層窯皮（pí）再與熟（shú）料顆粒粘結，窯（yáo）皮逐漸增厚。窯（yáo）皮增厚至一定值時達到動態平衡（héng）終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯（yáo）皮（pí）在磚（zhuān）上的“錨固（gù）力”時窯（yáo）皮就會（huì）脫落，造成對（duì）襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨（máo）固力”對（duì）窯皮的（de）穩定性有著重要的意義。為了使窯皮（pí）與襯磚結（jié）合的牢固，除（chú）耐火磚的化（huà）學（xué）成（chéng）分之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均（jun1）勻的氣孔，以利於窯料熔（róng）體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料（liào）是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料（liào）中（zhōng）的化學成（chéng）分對窯皮的穩走具有重要影響（xiǎng）。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成（chéng）量和（hé）對熔體粘（zhān）度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧（yǎng）率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較（jiào）多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變（biàn）化不大，比較有利於窯皮的粘（zhān）掛。

鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚中存在鎂（měi）鐵尖（jiān）晶（jīng）石、鐵鋁尖（jiān）晶石和（hé）鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較易反應形成相互擴散（sàn）的現象，這種擴散（sàn）使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料（liào）熔體也會有一（yī）部（bù）分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應（yīng）層中，這種化學反應使（shǐ）鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互融合（hé）的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生（shēng）成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提（tí）高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱（rè）膨脹係數小、熱導率高的特點，可明顯降（jiàng）低鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂（měi）鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱（rè）膨脹係數不同（tóng），在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材（cái）料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌（rèn）性及抗熱震性。