一.抗侵蝕（shí）性能

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁（lǚ）尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的（de）Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現（xiàn）象，相互擴散的同時又形成（chéng）二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍（wéi）會形成一個Fe含量較高（gāo）的（de）致密層，燒結後二次（cì）尖晶石（shí）的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致（zhì）密性；東營鎂砂間的直接結合（hé）和鐵鋁尖晶石的化（huà）學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的（de）抗（kàng）矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石具（jù）有（yǒu）較好的抗（kàng）侵蝕性能，水泥熟料中的液相主（zhǔ）要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟（shú）料首先滲透到磚內部的成分（fèn）主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與（yǔ）磚的化學成分反應首（shǒu）先形成高溫（wēn）耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體，並與耐（nài）火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚（zhuān）內滲透，滲入物進入磚內在（zài）低於1200℃的部位固化，產生“機械（xiè）錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著（zhe）階段。在此基礎上層窯皮再與熟（shú）料顆粒粘結，窯皮逐漸增（zēng）厚。窯皮增厚至一定值時（shí）達到動態平衡終止增厚，形成窯（yáo）皮（pí）。當窯的運行工藝發（fā）生變化（特別是停窯時）窯（yáo）皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固（gù）力”時窯皮（pí）就會脫（tuō）落（luò），造成（chéng）對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的（de）“錨固力”對窯皮的穩定性（xìng）有著重要的（de）意義。為了使窯皮與襯磚（zhuān）結合的牢固，除耐火（huǒ）磚的化學成分之外（wài），磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體（tǐ）的液相，所以窯料中的化學成分對窯（yáo）皮的穩走具有（yǒu）重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸（suān）率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體（tǐ）形成量和對熔體粘（zhān）度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料（liào）熔體與溫（wēn）度的（de）關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的（de）溫度（dù）下（1300℃）就可形成較多的熔（róng）體，且在較寬的溫度（dù）範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的（de）粘掛。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁（lǚ）尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易（yì）反（fǎn）應（yīng）形成相互（hù）擴散的現象，這種擴散使鎂鐵（tiě）鋁尖晶（jīng）石磚中的一部分成分進入到熟料（liào）熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入（rù）到（dào）鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚的（de）反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水（shuǐ）泥熟料（liào）有機結合成一個相（xiàng）互融合的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和（hé）微細結構，加（jiā）大了水（shuǐ）泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹（zhàng）係（xì）數小、熱導率高的特點，可明顯降（jiàng）低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中含（hán）有方鎂石、鐵鋁（lǚ）尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各（gè）種物（wù）相的熱膨脹係數不（bú）同，在燒成過程中使（shǐ）材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂（měi）鐵鋁尖（jiān）晶石磚具有較好的柔韌（rèn）性及抗熱震性。