一.抗侵（qīn）蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵（tiě）尖晶石、鋁尖晶石反（fǎn）應，局（jú）部形成不（bú）均勻的孔隙和（hé）微細裂紋結構，形成（chéng）晶體之間高度直接結合結構（gòu）；MgO和鐵鋁（lǚ）尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石（shí）的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的（de）致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強（qiáng）了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性（xìng）；威海鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚具有很強的抗矽酸鹽（yán）熔（róng）體滲透的能力和抗鹽堿侵（qīn）蝕（shí）的（de）性能。

鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚在生產（chǎn）和使用過程中，生成（chéng）的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能（néng），水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥（ní）生產過程中，熟料首先滲透到磚（zhuān）內部的成分主（zhǔ）要是C4AF，同（tóng）時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與（yǔ）磚的化學成分反應首先形成高溫（wēn）耐火（huǒ）層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料（liào）侵蝕的能力。

二.掛窯皮（pí）性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到（dào）一定值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵發生（shēng）反應，通過磚的氣孔向磚內滲（shèn）透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械（xiè）錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的（de）粘掛固著階段。在（zài）此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增（zēng）厚至一定值時達到動態（tài）平衡終止增厚，形成（chéng）窯皮。當窯的運行工藝發（fā）生變化（特別（bié）是（shì）停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會（huì）脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯（yáo）皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮（pí）的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之（zhī）外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的（de）氣孔，以利（lì）於窯料熔體（tǐ）的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以（yǐ）窯料中的化學（xué）成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含（hán）量越（yuè）高（gāo）（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對（duì）熔體形成量和對熔體粘度的（de）影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（liàng）（即鋁氧率）的水（shuǐ）泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液（yè）相，並在（zài）較低的溫（wēn）度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵（tiě）鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚（zhuān）中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的（de）Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較易反應形成相互擴散的（de）現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到（dào）熟料熔體中，而熟（shú）料熔體也會有一部分侵入（rù）到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應層中，這種化學反（fǎn）應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料（liào）有機結合成一個相互融合的（de）整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石（shí）的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細（xì）結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲（shèn）透作用，提（tí）高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石（shí）具有熱（rè）膨脹係（xì）數小、熱導率高的（de）特點（diǎn），可明顯降（jiàng）低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有（yǒu）方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱（rè）膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌（rèn）性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。