山東鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能在（zài）高（gāo）溫窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清（qīng）兩種磚的特點（diǎn）及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬於（yú）膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味（wèi）、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學（xué）式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度（dù）為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒的山東鎂砂（shā）（顆（kē）粒為5毫米（mǐ）以下至（zhì）細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢（fèi）液或苛性（xìng）鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成（chéng）物是：冶金鎂砂、亞（yà）硫酸紙漿廢液、苛（kē）性鎂砂。冶金鎂砂（shā）是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數（shù）量（liàng）不同而有較大差異。一（yī）般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂（měi）磚可（kě）達1800℃。鎂磚的荷重（chóng）軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近（jìn）似呈線性（xìng）。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱（rè）導率較高（gāo），在耐（nài）火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫（wēn）度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適（shì）當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不（bú）能直接與矽磚接觸，一般要用中性（xìng）磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在（zài）高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應（yīng）引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產（chǎn）生裂紋，降低其強度。因（yīn）此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也（yě）就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而（ér）AL2O3屬（shǔ）於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物（wù），兩者的結合（hé）是為了能（néng）夠在高溫下產生（shēng）液相燒（shāo）結反應形（xíng）成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為（wéi）高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密（mì）度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結（jié）液相反應的條件（jiàn）下，一方麵能更快的形成莫來石化（huà）具備高溫熔點，高鋁磚（zhuān）的荷重軟化溫度跟原來的品味有（yǒu）很大的關係。更低（dī）檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中（zhōng）性產（chǎn）品？因為（wéi）AL2O3是一種典型（xíng）的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既（jì）能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說高（gāo）鋁磚是（shì）屬於中性耐（nài）火（huǒ）製品，但是（shì）也有一（yī）點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都（dōu）是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一（yī）定要（yào）分析確認磚的材質及其使用性（xìng）質等特點以免選擇錯誤造成損失。