上海鎂磚和高鋁（lǚ）磚是兩（liǎng）種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能在高溫（wēn）窯爐內使用，但是（shì）很多客戶（hù）在選（xuǎn）擇時卻犯（fàn）了（le）難題，分不清兩種磚的（de）特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說（shuō）呢？是因為氧化鎂是堿（jiǎn）性氧（yǎng）化物，具有堿性氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白（bái）色或灰白色粉末（mò），無臭、無（wú）味、無毒，是典型（xíng）的堿土金屬氧（yǎng）化物，化（huà）學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠（kào）菱鎂礦，鎂（měi）磚的生產過程是將死燒的上海鎂砂（shā）（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以（yǐ）適量的亞硫（liú）酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下（xià）壓製成型。鎂磚的構成物（wù）是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性（xìng）鎂砂。冶金（jīn）鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解（jiě）出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數量不同（tóng）而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純（chún）鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷（hé）重軟（ruǎn）化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚（zhuān）的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出（chū）現液相時，會突然發生（shēng）收縮（suō）。鎂（měi）磚的熱導率較高，在耐火製品中僅（jǐn）次於碳磚和碳（tàn）化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的（de）純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸（chù），一般要用（yòng）中性磚將其隔開。鎂磚在常（cháng）溫（wēn）下的導電率很低，但在（zài）高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化（huà）性較差，遇水易水化，並產生（shēng）裂紋，降低其強度。因此，在儲運時（shí）要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製（zhì）品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之（zhī）也可以（yǐ）叫（jiào）中性耐火磚，從我的（de）角度（dù）分析高鋁磚的（de）主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合（hé）是（shì）為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石（shí）化（huà）3AL2O3·2SiO2熔點（diǎn）1870℃具備高溫使用條件（jiàn），高鋁磚的主要原料為高嶺（lǐng）石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度（dù）2.58~2.67g/cm3.所以在（zài）原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁（lǚ）磚荷重軟化溫（wēn）度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中（zhōng）性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性（xìng）氧化物則遇強酸呈堿（jiǎn）性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作（zuò）用。都生成鹽和水。所以說高（gāo）鋁磚（zhuān）是屬於中性耐火（huǒ）製品，但是也有一點就是（shì）AL2O3要超過（guò）70%以上的產（chǎn）品。 鎂磚和高鋁磚（zhuān）都是我們窯爐砌築（zhù）和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確（què）認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損（sǔn）失。