重慶鎂（měi）磚和高鋁磚是兩種不同材質（zhì），不同性質的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但是很（hěn）多客戶在選擇（zé）時卻犯了難題，分不清兩種磚（zhuān）的特點及其用途。 鎂磚（zhuān）屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因（yīn）為（wéi）氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬（shǔ）於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無（wú）臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式（shì）MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產（chǎn）過程是將死（sǐ）燒的重慶（qìng）鎂砂（shā）（顆粒為5毫米以下（xià）至細粉）拌以（yǐ）適量的亞硫酸紙漿廢液或苛（kē）性鎂砂為粘合劑在（zài）壓力機下（xià）壓製成型。鎂磚的構成（chéng）物是（shì）：冶金鎂砂、亞（yà）硫酸紙漿廢液、苛性（xìng）鎂（měi）砂。冶金鎂砂（shā）是菱鎂礦在1600℃以上而（ér）分解出的（de）MgO，其（qí）成分為（wéi）：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可（kě）達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結（jié）相的熔點及其在高溫（wēn）下所（suǒ）產生的液相的數量不同（tóng）而有較大差異（yì）。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚（zhuān）可（kě）達1800℃。鎂磚的（de）荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚（zhuān）的（de）線（xiàn）膨脹（zhàng）率一般（bān）為1.2%~1.4%，並近（jìn）似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火（huǒ）製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高（gāo）而降低。鎂磚的（de）抗熱震性（xìng）較差，提高鎂磚的純（chún）度可適當提高抗熱震性。鎂（měi）磚抗酸性渣的（de）能力很差，使用（yòng）時不能直接與矽磚接觸，一般（bān）要用中性（xìng）磚將其隔開。鎂磚在常溫下的（de）導電率很低，但在高溫（如（rú）1500℃）下卻不可忽視，若用於電（diàn）爐爐（lú）底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差（chà），遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注（zhù）意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的（de）角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物（wù）相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結（jié）反應形成莫來（lái）石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁（lǚ）磚的主要原料（liào）為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密（mì）度（dù）2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件（jiàn）下，一方麵能更快的形成莫來石化具（jù）備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷（hé）重軟化溫度在1450℃。為什麽說（shuō）高鋁磚是中（zhōng）性產品？因為AL2O3是一（yī）種典型的兩性（xìng）氧化物則遇（yù）強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化（huà）物，既能與酸作用，又（yòu）能（néng）與堿作用。都生（shēng）成鹽和水。所以說高鋁磚是屬（shǔ）於（yú）中性耐火製品，但是也有一（yī）點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前（qián）一定要分析確認磚（zhuān）的材質及其使用（yòng）性質等特（tè）點以免選擇錯誤造成損失。