天津鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，天津鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成（chéng）溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很（hěn）少直接結合，多爲（wèi）矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性（xìng）、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖（yáo）性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結（jié）合（hé）的其顯微結構（gòu）基（jī）本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是（shì）高度的直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨（péng）脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優（yōu）於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強（qiáng）度（dù）和抗渣（zhā）蝕性。