鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者（zhě）製磚工藝比較（jiào）複雜，很（hěn）少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型陽江鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨（lín）界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨（gǔ）料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，陽江鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚（zhuān）密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨（mò）的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小（xiǎo），添加劑量又非常少（shǎo），欲（yù）混合均勻，需（xū）要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合（hé）時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生（shēng）成（chéng）型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯（pī）表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須（xū）經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。