棗（zǎo）莊鎂鉻磚製品的種類：普通鎂鉻磚（zhuān）、直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚、再結合(半再（zài）結合)鎂鉻磚和不燒（shāo）鎂（měi）鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻（gè）磚一般是由燒結棗莊鎂（měi）砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火（huǒ）級鉻礦為（wéi）原料生產的，由於雜質多，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合。

      國內通常所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸（suān）鹽結（jié）合鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱（chēng）鎂鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產（chǎn）工藝簡單，售價（jià）便宜，被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質（zhì）量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶（yě）金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚（zhuān）：

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚和普通鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於（yú）前者采用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒成。

      用（yòng）於生產直接結合鎂鉻磚的鎂（měi）砂，MgO質量分數一般（bān）大於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。

      根據不同的需要（yào）和用途，有時可選用1～2種鎂（měi）砂和1～2種（zhǒng）鉻礦進行配料。

水（shuǐ）泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂（shā）作細粉料和（hé）部分（fèn）顆粒料，而以鉻礦作顆（kē）粒料配人，Cr2O3質量分（fèn）數為3%～14%；

      用作冶金爐襯（chèn）的直接結合鎂鉻磚，有（yǒu）時需要Cr2O3質量分數盡量高（gāo）一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）一般是指由（yóu）雜質含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的製（zhì）品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）的化學成分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接結合率（lǜ）高（gāo），因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：

      通（tōng）常人們把由電熔鎂鉻砂（shā）製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂的（de）製品稱為半再（zài）結（jié）合鎂鉻（gè）磚。

      從顯微結構（gòu）高溫晶（jīng）相直接結合（hé）這（zhè）一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。

      由於直接結合鎂（měi）鉻磚，再結合(半（bàn）再結合)鎂鉻磚都有（yǒu）雜（zá）質含量低、高（gāo）溫（wēn）(超高溫)燒（shāo）成（chéng）的特點，也有稱此類產品為高溫燒成(超高溫燒（shāo）成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎（chǔ）。

      直接（jiē）結合和二次尖（jiān）晶石化是鎂（měi）鉻係耐火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻磚