青島鎂鉻磚製品的種類：普（pǔ）通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等（děng）。

1.普通鎂（měi）鉻磚：

      普通鎂鉻（gè）磚一般是由燒（shāo）結青島鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合。

      國內通常所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽（guī）酸鹽（yán）結（jié）合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      普通鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便（biàn）宜，被廣泛應用於（yú）水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內（nèi）襯等。

2.直接結合鎂（měi）鉻磚：

      直接（jiē）結合（hé）鎂鉻（gè）磚和普通鎂鉻磚（zhuān）生產工藝的主要區別在於前者采用雜質含量少的原料（liào）和比較高（gāo）的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般（bān）大於95%，更好大於97%，顆粒體積（jī）密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質（zhì）量分數可低於1.0%。

      根據不（bú）同的需要和用途（tú），有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用直接結合鎂鉻（gè）磚，一般（bān）以鎂砂作細粉（fěn）料和部分顆粒料，而以鉻礦作（zuò）顆粒料配人（rén），Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的（de）直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分（fèn）數盡（jìn）量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦（kuàng）共磨細粉作基質時，製品燒成時往往發生（shēng）膨脹。

      直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）一般是指由雜質含量較低的鉻礦和較純（chún）的鎂砂，在1700℃以上的溫度下（xià）燒成的製品，耐火物（wù）晶粒之（zhī）間多為（wéi）直接接觸（chù）。

      直接結合鎂鉻磚的化學成分中（zhōng），雜質成（chéng）分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電（diàn）熔（róng）再結合(半再結合)鎂鉻磚（zhuān）：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合（hé）鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結合這一（yī）特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直（zhí）接結合率更高（gāo）的直接結合磚。

      由於直接結合鎂鉻磚，再結合(半再結（jié）合)鎂鉻磚都有（yǒu）雜質含量低、高（gāo）溫(超高溫（wēn）)燒成的特點（diǎn），也有稱此類產品為高溫燒成(超（chāo）高（gāo）溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎。

      直接結合和（hé）二次尖晶石化是鎂鉻係耐火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻磚