煙台鎂鉻磚製（zhì）品的種類（lèi）：普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和（hé）不燒鎂鉻（gè）磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚一般是由燒結煙台鎂（měi）砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國（guó）內通常所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合（hé）鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      普通鎂（měi）鉻磚生產工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量（liàng）分數很（hěn）少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料（liào）高（gāo）溫窯爐內（nèi）襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生（shēng）產工藝的主要區別在於前者采用雜質（zhì）含量少的原料和比較高的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，更好（hǎo）大於97%，顆粒（lì）體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一（yī）般限定在3%以下，采用鉻（gè）精礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。

      根據不同的需要和用途，有（yǒu）時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用（yòng）直接結合鎂（měi）鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需（xū）要Cr2O3質量分數盡量高一些(如20%)，當以（yǐ）較（jiào）純鎂砂（shā）和鉻（gè）礦共磨（mó）細粉作基質（zhì）時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直接結合鎂鉻磚一（yī）般（bān）是（shì）指由雜質含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的（de）溫度下燒（shāo）成的製品，耐火（huǒ）物晶粒之間多為直接接觸。

      直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）的化學成（chéng）分中（zhōng），雜質成分少，耐（nài）火物晶粒之間直接結合率高（gāo），因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂（měi）鉻砂製作的鎂鉻（gè）磚稱為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂（měi）鉻砂的製品稱為半再結合（hé）鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再（zài）結合鎂鉻磚是直接（jiē）結合（hé）率更高的（de）直接結合磚。

      由於直接結合鎂鉻磚，再結合(半再結合)鎂鉻磚都有雜質含量低、高溫(超（chāo）高溫)燒成的特點，也有稱此類產品為高溫燒（shāo）成（chéng）(超高溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用（yòng）合成鎂鉻砂，是生產再（zài）結合、半再結合鎂鉻（gè）磚的工藝（yì）基（jī）礎。

      直接結合和二次尖晶石化是鎂鉻係耐（nài）火材料生產工藝的（de）理論基礎。

鎂鉻磚