在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫（wēn）度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不（bú）收縮,甚至（zhì）略（luè）有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原（yuán）料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產（chǎn）量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧（yǎng）化鋁（lǚ）含（hán）量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的（de）剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材（cái）料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和張家口鎂砂按不同比例製成的（de）鉻張家口鎂磚抗（kàng）熱震性（xìng）好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對（duì）持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力（lì）使（shǐ）人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能（néng），磚的製造和應用（yòng）等等（děng）。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動（dòng）膠泥（ní），使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張（zhāng）口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等（děng）通病。