鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型肇慶鎂磚

      泥料的（de）製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設（shè）備的條件下，肇慶（qìng）鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的（de）成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度（dù）、降低氣孔（kǒng）率（lǜ）等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。