在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性（xìng）差（chà）。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘（zhān）土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途（tú）廣泛（fàn），是生（shēng）產量大的（de）一（yī）類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中（zhōng）的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料（liào）製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和濱州鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻（gè）濱州鎂磚抗（kàng）熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品（pǐn）製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下（xià）提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現（xiàn）象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。