德州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，德州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎（chǔ）上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一（yī）是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原（yuán）料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的（de）混合料高溫（wēn）爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結（jié）料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急（jí）變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這（zhè）種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度（dù），混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效（xiào）果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均（jun1）勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分（fèn）布均勻（yún）地細粒基質，並（bìng）具（jù）有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完（wán）全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具（jù）有優異（yì）的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。