鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用（yòng），此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝（yì）特點。筒型（xíng）海南鎂（měi）磚

      泥（ní）料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣（qì）孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，海南鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨（mò）含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於（yú）石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較（jiào）長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕（qīng）後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量（liàng）排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。