鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型山東鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加（jiā），體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，山東鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混（hún）合時（shí）間過長又容（róng）易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使（shǐ）耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規（guī）程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。