山（shān）東鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是（shì）燒結山東鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和（hé）耐火（huǒ）級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比山東鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物（wù）理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷（duàn）發展（zhǎn），對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺（quē）等（děng）問題目，隻有加快（kuài）水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技（jì）術上實（shí）現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得（dé）實質（zhì）性突破（pò）。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺（chǐ）寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨（péng）脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度（dù）低等。