鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製（zhì）磚工藝（yì）比較複（fù）雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型上海鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加（jiā），體積密（mì）度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，上海鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采（cǎi）用5mm以上的顆（kē）粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生（shēng）成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚（zhuān）坯表（biǎo）麵非常（cháng）光滑，搬（bān）運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密（mì）度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶（dài）來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。