上海鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為（wéi）主（zhǔ）要（yào）礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結上（shàng）海鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比上（shàng）海鎂磚（zhuān）強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依（yī）賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐（nài）火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破（pò）。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有（yǒu）廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用（yòng）鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。