重慶鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結（jié）重慶鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結（jié）鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶（jīng）粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱（rè）性比重慶鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要（yào）求。長期依賴於粗（cū）放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還（hái）應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材（cái）料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得（dé）實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同（tóng）時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸（cùn）偏（piān）差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了（le）防止耐火（huǒ）材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低（dī）等。