鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型（xíng）重（chóng）慶鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇（zé）是（shì）重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化（huà）能力。但（dàn）是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為（wéi）顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有（yǒu）高壓（yā）成型設備的條件下，重慶鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量（liàng）太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效（xiào）地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又（yòu）非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格（gé）按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會（huì）帶來（lái）不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量（liàng）排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。