鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型北（běi）京鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，北京鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合（hé）時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於（yú）泥料中石墨量（liàng）大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空（kōng），排氣加壓的操作規（guī）程。另（lìng）外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均（jun1）有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。