燒成濟南鎂磚的更佳顆粒配比範圍

生產實踐表明，把（bǎ）燒結濟南鎂砂的（de）臨界粒度由2mm擴大到3mm，會改善物料的成型性能和製品的熱震穩定性。所以（yǐ），顆粒組（zǔ）成中顆粒部（bù）分，即3〜0.5mm部分，控製在30〜50%，並且以靠近（jìn）50%為宜。其（qí）中粒（lì）度為（wéi）3〜2mm部分，控製在18〜20%為宜。

配料中的細粉部分，即<0.088mm部分一般控製在35〜42%。

配料中的中間顆粒可提（tí）高製品的常（cháng）溫強度和高溫強度，降低氣孔率。中間顆粒一般控製在10%左右。

確定配料（liào）的顆粒組成，應根據生產的具體條件、原料的燒結程度、成型壓力、燒成溫度等工藝參數。燒結程度好，成型壓力大，燒成溫度高，各級顆粒配比的波（bō）動範圍可適當放寬。此外，配料中可加入適量的同品種的廢磚坯或燒成的廢品。

製備燒結鎂磚用泥料

將破碎至符合粒度要（yào）求的燒結鎂砂按配料比例置於濕碾機中，加入密度為1.2〜1.22g/cm3的亞硫酸紙（zhǐ）漿廢液作結（jié）合（hé）劑，加入（rù）量為（wéi）3〜4%。再加入（rù）鎂砂細（xì）粉，混料15〜30min。一般泥料水分（fèn）控製在2〜3%。有時也可采用MgCl2作結合劑。用（yòng）MgCl2作結合劑時，坯體幹燥後（hòu）強度很高。

如果原料中CaO含量較高時，必須（xū）進行困（kùn）料。困（kùn）料溫度10〜20℃，困料時間3〜4d。

成型鎂磚磚坯

成型鎂磚宜在高壓下進行。通常采用300t以上的摩擦壓磚機成型，磚坯體積密度控製在2.90〜3.00g/cm3。亦可采用液壓機成型。

成型操作要點:將泥料裝入模型內，將料布勻，四角扒平（píng），開始加壓。先輕後重，加壓（yā）次數視磚坯大小和形（xíng）狀不（bú）同（tóng）而異，一般在3〜12次。生產中通常用（yòng）控製磚坯的單重和外（wài）形尺（chǐ）寸來（lái）控製磚坯的體積密（mì）度。

對燒成鎂磚進行幹燥和燒成

鎂（měi）磚磚坯幹燥溫度（dù）不宜太高，一般在120℃以下為宜。幹燥通常在隧（suì）道幹燥器內進行（háng）。熱風（fēng）入口溫（wēn）度100〜150℃，出口溫度60〜90℃，殘餘水（shuǐ）分控製在1.5〜0.6%。

燒成宜在弱（ruò）氧（yǎng）化（huà）氣氛下進（jìn）行。在低溫階段（duàn），結（jié）構水的排除伴有體積效應，可使坯體產生裂紋，因此升溫速度不宜過快。1300℃以後液相開始出現，強（qiáng）度提高，升溫速度可加快（kuài）；在接近燒成溫度（1550〜1600℃）時，液相量增加（jiā），強度降低，升溫速度要放慢。

冷卻過程中（zhōng），在坯體（tǐ）固（gù）化之前可快（kuài）速降溫。固化後，坯（pī）體“塑性（xìng）”消失，為避免產生裂紋，應適當控製冷卻速（sù）度。800℃以下（xià）可快速（sù）降溫。