氬氧爐，真空氬氧爐等爐（lú）外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很（hěn）大，堿度從初（chū）期渣的0.6左右變化到（dào）4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在（zài）高溫下受到腐（fǔ）蝕性（xìng）很強的酸性渣和堿性渣的（de）侵蝕作（zuò）用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去提（tí）高（gāo）爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範（fàn）圍方麵，隨著堿度的提高，爐（lú）渣侵（qīn）蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度（dù）時的侵蝕量。換句話說，濟寧鎂（měi）鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導（dǎo）致AOD爐用（yòng）MgO-Cr2O3係耐火材料（liào）內襯損毀（huǐ）的（de）主要原因（yīn）
(1)冶煉（liàn）溫（wēn）度高，酸（suān）性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透（tòu）;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇（jù）烈攪動造成的（de）衝刷。因（yīn）此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定（dìng）性(TWB)，抗渣（zhā）性（xìng）高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求（qiú）耐火（huǒ）材料的耐火度高，氣（qì）孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個（gè）區域：即風吹側、耳軸（zhóu）側和出鋼側，它們的蝕（shí）損嚴重程度恰好按（àn）這個順序遞減，而特別關鍵的則（zé）是風口磚。通常，選用（yòng）高（gāo）純直接結合鎂鉻磚和再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）作為AOD爐的風口磚。在使（shǐ）用壽命上，這兩（liǎng）種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區（qū）別;使用（yòng）結果表明，當（dāng）選用半再結合鎂鉻（gè）磚和特種（zhǒng）鎂鉻磚作為A0D爐風口（kǒu）磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很（hěn）敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的（de）蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中（zhōng）的鉻（gè）會被鋼水（shuǐ）吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製（zhì）; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為（wéi）高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用（yòng）後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙（wū）染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
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