氬氧（yǎng）爐，真空氬氧爐等爐（lú）外（wài）精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很（hěn）大，堿度從初期渣的0.6左（zuǒ）右變化到4.0〜4.5或（huò）更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕（shí）作用（yòng）。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是（shì）對於選用合適（shì）的耐火材（cái）料，還是試圖從改進煉鋼操作入手（shǒu）去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚（zhuān），堿度約（yuē）在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵（miàn），隨著堿度（dù）的（de）提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣（zhā）侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話（huà）說，泰安鎂鉻磚對酸性渣有較高（gāo）的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣（zhā）的能力卻很差（chà）。
導致（zhì）AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材（cái）料內襯（chèn）損（sǔn）毀的主要原因
(1)冶煉溫度高（gāo），酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕（shí）和滲（shèn）透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構（gòu）剝落（luò）;
(3)急烈的（de）氣體（tǐ）→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫（wēn）鋼水和爐渣（zhā）衝刷以及機（jī）械（xiè）損傷性能強，同時要求耐火材（cái）料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分（fèn）三個區域：即風吹側、耳（ěr）軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚（zhuān）。通常（cháng），選用（yòng）高純直接結（jié）合（hé）鎂（měi）鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在（zài）使（shǐ）用壽命上，這兩種磚作（zuò）為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選（xuǎn）用半（bàn）再結合鎂鉻磚和（hé）特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更（gèng）高的使用壽命。
但是（shì），MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且（qiě）耐剝落性也不（bú）夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫（wēn）度每提高（gāo）40K就（jiù）會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚（zhuān）中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於（yú）控製（zhì）; (4)鎂鉻磚同堿性脫（tuō）硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容（róng）性好，因為高CaO爐渣會溶（róng）解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其（qí）價格較高。
電熔（róng）鎂鉻磚
