氬（yà）氧爐，真（zhēn）空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組（zǔ）成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從（cóng）初期渣的0.6左右（yòu）變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高（gāo）溫下受到（dào）腐（fǔ）蝕性很強（qiáng）的酸性（xìng）渣和（hé）堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的（de）堿度與（yǔ）耐（nài）火材料（liào）的抗渣性的關係，無論（lùn）是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從（cóng）改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意（yì）義的。鎂鉻（gè）質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但（dàn）在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度（dù）的（de）增加而迅速增大，並且大（dà）大超過低（dī）堿度時（shí）的（de）侵蝕量（liàng）。換句話說，濰坊鎂鉻磚對酸性渣有較高的（de）抗渣性，但抵抗高堿度爐渣（zhā）的能（néng）力卻很差。
導（dǎo）致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主（zhǔ）要原因
(1)冶煉溫（wēn）度高，酸（suān）性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引（yǐn）起的熱剝落和結（jié）構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是（shì）爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有（yǒu）良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和（hé）爐渣衝刷以及機械損（sǔn）傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃（huá）分三（sān）個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側（cè），它們（men）的（de）蝕損嚴重程度恰好（hǎo）按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常（cháng），選（xuǎn）用高純直接（jiē）結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作（zuò）為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半（bàn）再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲（huò）得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用（yòng）作A0D爐風（fēng）口內襯時，也存在一些（xiē）缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性（xìng）也（yě）不夠理（lǐ）想; (2)鎂鉻磚對使用溫度（dù）很敏感，當冶煉溫（wēn）度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚（zhuān）中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於（yú）控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻（gè）尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢（fèi）磚對環境會造成（chéng）汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
