氬氧爐，真空氬氧爐（lú）等爐外精煉的（de）爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐（nài）火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿（jiǎn）度與耐（nài）火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的（de）耐火材料，還是試圖從改進煉鋼（gāng）操（cāo）作入手去提（tí）高爐襯壽命，都（dōu）是有意（yì）義的。鎂（měi）鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在（zài）低堿度範圍方麵，隨著堿度（dù）的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內（nèi），則相反，爐渣（zhā）侵蝕量隨著堿度的增加而迅速（sù）增大，並且大（dà）大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，棗莊鎂（měi）鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高（gāo）堿度（dù）爐渣的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要（yào）原因（yīn）
(1)冶煉溫（wēn）度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝（bāo）落和結構剝（bāo）落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別（bié）是爐渣和鋼液劇（jù）烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火（huǒ）材料要具有良（liáng）好的熱（rè）震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗（kàng）高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能（néng）強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口（kǒu）磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸（zhóu）側和出鋼側，它們的蝕損嚴（yán）重（chóng）程度恰好（hǎo）按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚（zhuān）。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻（gè）磚作為AOD爐的風口磚。在（zài）使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結（jié）果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和（hé）特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能（néng）獲得更（gèng）高的使（shǐ）用壽命。
但是（shì），MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風（fēng）口內襯時（shí），也存在一（yī）些缺點，主要缺（quē）點有（yǒu）： (1)不連續蝕損而且（qiě）耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用（yòng）溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍（bèi）; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被（bèi）鋼水吸收，從而造成含鉻（gè）鋼水中的Cr含量難於（yú）控製（zhì）; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣（zhā）(CaO/SiO2>2時)的（de）相容性好，因為（wéi）高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後（hòu）MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成（chéng）汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相（xiàng）比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
