氬氧爐，真空氬氧（yǎng）爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過（guò）程中（zhōng）變化很大，堿度從初期渣的0.6左右（yòu）變化到（dào）4.0〜4.5或（huò）更（gèng）高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的（de）酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因（yīn）此，弄清渣的堿度與（yǔ）耐火材料的抗渣性的關係（xì），無論是對於選用合適的耐火材料，還（hái）是試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義（yì）的（de）。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵（miàn），隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐（lú）渣（zhā）侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增（zēng）大，並且大（dà）大（dà）超過（guò）低堿度時的侵蝕量（liàng）。換句話說，威海（hǎi）鎂鉻磚對酸性（xìng）渣有較高的（de）抗渣（zhā）性，但抵抗（kàng）高堿度爐渣的能力卻很差。
導（dǎo）致（zhì）AOD爐（lú）用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損（sǔn）毀的主（zhǔ）要原因
(1)冶煉溫度（dù）高，酸性渣作用時間長，則導致（zhì）爐襯（chèn）的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈（liè）的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼（gāng）液劇（jù）烈攪動造成（chéng）的衝刷。因此，A0D爐用（yòng）耐火材料（liào）要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高（gāo）溫鋼水和爐渣衝刷以及機械（xiè）損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並（bìng）具有（yǒu）足（zú）夠的強度（dù）。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側（cè）、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重（chóng）程度恰好按這個順序遞（dì）減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂（měi）鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區（qū）別;使用結果（guǒ）表（biǎo）明，當選用半（bàn）再（zài）結合鎂鉻（gè）磚和特（tè）種鎂鉻磚作為A0D爐（lú）風口磚時（shí），都能獲得更高的使用壽（shòu）命（mìng）。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內（nèi）襯時，也存在一些缺點，主要缺（quē）點有： (1)不（bú）連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏（mǐn）感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含（hán）量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣（zhā）(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此（cǐ）外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂（měi）鉻磚
