氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質（zhì）在冶煉過程中變（biàn）化（huà）很大，堿度從初期渣的0.6左（zuǒ）右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材（cái）料內襯在（zài）高溫下（xià）受（shòu）到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於（yú）選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作（zuò）入手去提高爐（lú）襯（chèn）壽命，都是有意義的（de）。鎂鉻質磚，堿度（dù）約在1.4時，爐渣侵（qīn）蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著（zhe）堿度（dù）的提高（gāo），爐渣侵蝕減小，但在高堿度範（fàn）圍內，則（zé）相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且（qiě）大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話（huà）說，淄博鎂鉻（gè）磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致（zhì）AOD爐用（yòng）MgO-Cr2O3係耐火材料（liào）內襯損毀的（de）主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波（bō）動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急（jí）烈的氣體（tǐ）→爐渣（zhā）→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣（zhā）和（hé）鋼液劇烈攪動造成（chéng）的（de）衝刷。因（yīn）此，A0D爐（lú）用耐火材料要具有良好（hǎo）的熱震（zhèn）穩定性(TWB)，抗渣性（xìng）高，抗（kàng）高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐（nài）火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若（ruò）把AOD爐襯（chèn）劃（huá）分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側（cè），它們的蝕損嚴重程度恰好按這（zhè）個順序（xù）遞減，而（ér）特別（bié）關鍵的則是風口磚。通常，選用高（gāo）純直（zhí）接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使（shǐ）用壽命上，這兩種磚作為AOD爐（lú）的風口磚時，二者幾乎沒（méi）有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和（hé）特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能（néng）獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚（zhuān）用（yòng）作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且（qiě）耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻（gè）磚對使用溫度很敏感，當冶煉（liàn）溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚（zhuān）的蝕損（sǔn）增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水（shuǐ）中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石（shí）; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外（wài），同MgO-CaO磚相比，其（qí）價格較高。
電熔鎂鉻磚
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