氬氧（yǎng）爐，真空氬（yà）氧爐等（děng）爐外精煉的爐渣（zhā）組成（chéng）和性（xìng）質在冶煉過程（chéng）中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右（yòu）變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕（shí）性很強的酸（suān）性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選（xuǎn）用合適的耐火材料，還是試圖從改進（jìn）煉鋼操作入（rù）手去提高爐襯壽命，都是有（yǒu）意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高（gāo），爐渣侵蝕減小，但在高堿度範（fàn）圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著（zhe）堿度（dù）的增加而迅速增大，並（bìng）且大（dà）大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，山東鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性（xìng），但（dàn）抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致（zhì）AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原（yuán）因（yīn）
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則（zé）導（dǎo）致（zhì）爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝（bāo）落（luò）和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕（shí），特別（bié）是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高（gāo），抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機（jī）械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高（gāo），氣孔率低，並具有足（zú）夠的強度。
風口磚（zhuān）
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸（zhóu）側和出鋼（gāng）側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個（gè）順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚和再結（jié）合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚（zhuān）作為AOD爐（lú）的風口磚時，二者幾乎（hū）沒有區別;使用結果表明，當選用（yòng）半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的（de）使用壽命。
但（dàn）是，MgO-Cr2O3磚用作（zuò）A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有（yǒu）： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏（mǐn）感，當（dāng）冶煉（liàn）溫度在1700℃之（zhī）上時，溫度每提（tí）高40K就會使MgO-Cr2O3磚（zhuān）的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水（shuǐ）吸（xī）收，從而造成含鉻鋼（gāng）水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時（shí）)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對（duì）環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂（měi）鉻磚
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