之（zhī）前給大家分享了很（hěn）多耐火材料原（yuán）料的特點及應用，今天介（jiè）紹點不（bú）同的——高（gāo）爐出鐵口噴濺問題（tí）簡易處理方法

高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法的意義

在日常高爐出鐵過程中，常（cháng）常碰到因（yīn）鐵口竄（cuàn）煤氣而引發的鐵口噴濺（jiàn），鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵，極大地增加了（le）除塵壓力，造成能源浪費；大量的噴濺也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損，而且大量的噴濺物堆積增（zēng）加了爐（lú）前工的勞動（dòng）強度；噴濺還容易影響出鐵判斷導致（zhì）渣鐵出不盡，以至於出現堵不上口（kǒu）的出鐵（tiě）事故和放風堵口事故，影響（xiǎng）高爐的正常生產。

正是因為鐵口（kǒu）噴（pēn）濺會帶來很多（duō）不利的影響，所以治理鐵口噴濺（jiàn）也成了爐前專家們的首要問題之一，究其原因主要（yào）是因為鐵口通道內產生裂縫造成煤氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產生噴濺。所（suǒ）以要（yào）想從根本上治理鐵口噴濺（jiàn）的問題，消除裂縫是（shì）首（shǒu）要（yào）任務。目前（qián）國（guó）內對（duì）高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風，對鐵口進行壓漿處理，由（yóu）於休風會影響高爐的正產生（shēng）產，所以成本高、而（ér）且又需（xū）要專門的設備和專業的隊伍，因此比較麻煩。本公司發明的簡易處（chù）理（lǐ）方（fāng）法是利用出鐵間隙對鐵口通道的裂縫進行（háng）處理，方法既簡（jiǎn）單有效而且也大大節約了成本。

高爐出鐵口噴濺問題簡（jiǎn）易處理方法具體步驟

對於出鐵口噴濺問題的處理主要（yào）從以下幾個（gè）方麵進行操作：

1、利用出鐵的間隙，用70mm鑽頭對鐵口進行鑽孔，深度為鐵（tiě）口深度的（de）一半(鐵口深度每個高爐（lú）不（bú）一樣)。

2、將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補料(寶九和產品BC-60R，這種產品更（gèng）大粒度為0.5-0mm，具有流動性（xìng）好的特點，所以在外（wài）界（jiè）壓力下（xià），它能達到修補（bǔ）裂縫的作用)塞滿掏空的孔道，炮口最（zuì）前端預留80mm，預留（liú）部分用炮泥堵（dǔ）上，防止自流料掉出來。

3、將泥（ní）炮口和鐵（tiě）口對接，利用泥炮的（de）推力將自流修補料推進步鑽出（chū）的孔道。

4、等（děng）到泥炮推不動以後保持相同的推力，保持20-30分鍾(時間視炮泥和自流（liú）修補料的硬化時間而定（dìng）)。

5、等到炮（pào）泥和自流修補（bǔ）料都硬（yìng）化後，就可以（yǐ）撤掉泥炮了，整個處理過程就結（jié）束（shù）了。

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