鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共（gòng）同燒結料製成湛江鎂鉻磚。此外，還（hái）有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽（yán）溶液結合（hé）的不燒鎂鉻（gè）磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成（chéng）本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。

      這種磚的（de）特（tè）點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石（shí）等高溫相之間直接結合，矽（guī）酸鹽等低熔（róng）相為孤島（dǎo）狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫（wēn）強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒（shāo）成過（guò）程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦（kuàng）－湛江（jiāng）鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆（sōng）散（sàn）效應的有效措施（shī）。

      用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻（gè）磚相比，磚（zhuān）的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟（ruǎn）化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦（kuàng）-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚（zhuān），抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。