在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料（liào），對酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和肇慶鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻肇慶鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用（yòng）需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成（chéng）本（běn）效益的（de）性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力（lì），從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰（huī）塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有（yǒu）錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。