在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性（xìng）爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質（zhì）耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料（liào）製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性（xìng）好（hǎo），但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻（gè）礦和（hé）湛江鎂（měi）砂按不同比例製（zhì）成的鉻湛江鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技（jì）術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成（chéng）本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續（xù）努力，從而（ér）取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的（de）灰（huī）塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的（de）砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。