在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽（guī）磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要（yào）原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和東（dōng）莞鎂（měi）砂按不同比（bǐ）例製成的鉻東莞鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了（le）哪種（zhǒng）耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的（de）製造和（hé）應（yīng）用（yòng）等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病（bìng）。